江苏意可航空科技股份有限公司于2003年12月25日注册成立,注册资金2035.82万元。公司销售收入及净资产连续多年保持增长,经营情况良好,主要服务于航空航天、半导体设备制造领域的零部件加工和装配制造。公司航空零部件精密加工技术在国内同行业中名列前茅,热表处理加工技术处于国际知名、国内领先地位,所有产线采用全封闭自动线,按照波音、空客的标准设计建造完成。 公司拥有航天制造资质和53项专利,先后获评江苏省工程技术研究中心、江苏省工业企业技术中心、江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业、苏州市质量奖等荣誉称号。公司秉承精益求精生产理念,引进国际先进生产自动化设备,打造科技化、国际化、标准化的高精密航空结构件智能车间,产品制造过程自动化、智能化、环保化三管齐下,确保产品从设计、制造、运输、安装到服务每一环节都做到最好,保证产品的高品质。 工艺数字化设计与仿真场景主要做法 公司打造“工艺数字化设计与仿真”场景,开展以数据为驱动的企业数字化转型,打造精密机械零部件制造行业数字化转型标杆。主要做法如下: 将刀具库中所有刀具信息录入编程软件,形成数字化刀具库,并将各刀具针对不同类别零件所常用的加工参数进行附加,形成标准化。 图1 编程软件中数字化刀具库 针对同种工艺类型的不同工艺参数,构建工艺工序数据库。工艺设计过程中针对各零件不同的要求选取正确的工艺工序以满足客户需求。 PLM系统主要用于研发过程数据化。包含图文档管理、产品及BOM管理、编码管理、工艺管理、系统集成5个模块,将产品设计分析、工艺规划、制造和质量管理等方面的信息孤岛集成在一起,对产品整个生命周期内的全部数据进行统一管理,为公司决策层提供更可靠和更良好的数据支撑,从而提升整体效率,实现企业降本增效目的。 公司精密机械零部件“工艺数字化设计与仿真”高效管控能力建设项目主要依附于加工编程软件、PLM等系统,将完整全面的刀具信息、成熟稳定的工艺参数及详尽的工艺信息进行数字化集成,建立了数字化刀具库及工艺知识库。实现物料BOM、工艺方案、加工刀具及加工参数数字化、加工方案及能力实时共享,同时结合线上审批流及数据整理,降低人工成本,提高工作效率,缩短产品工艺开发周期,减少错误风险保证工作质量。该模式可复用于其他同行业公司,并向其它供应链企业推广。 图2 车间照片